اثربخش عرضی جریان الیاف مولتی فیلامنت بر خواص نخ های مغزی دار رینگ

امروزه مصرف نخ های مغزی دار متشکل از دو جزء الیاف استیپل و فیلامنتی بسیار گسترش یافته است. مهم ترین هدف از تولید نخ های مغزی دار، تولید نخی با خواص بهتر تحت اثر دو جزء سازنده آن می باشد چرا که فیلامنت بخش مغزی منجر به افزایش استحکام شده و الیاف استیپل رویه خواص فیزیکی سطحی و ظاهری نخ را تعیین می نمایند. از طرف دیگر مشکل رایج و معمول در تولید نخ های مغزی دار سرش الیاف رویه در طول فیلامنت مغزی است که الیاف رویه به صورت دسته ای بر روی فیلامنت مغزی جمع شده و در نتیجه آن طولی ازفیلامنت، خالی از الیاف کوتاه خواهد شد. برای حل مشکل سرش الیاف کوتاه بهترین راه حل ارائه شده در مطالعات کتابخانه ای پخش عرضی فیلامنت ها با استفاده از سیستم های الکترواستاتیکی بوده است. در این پروژه سعی شده با توجه به پیچیدگی سیستم های الکترواستاتیکی، از روش های ساده تری برای پخش عرضی فیلامنت ها استفاده شود. با توجه به نحوه تولید نخ در سیستم ریسندگی سولو، غلتکی شیاردارکه وظیفه پخش عرضی فیلامنت ها، به صورت چند زیر رشته را برعهده دارد، ساخته شد. با نصب غلتک فوق در مسیر حرکت فیلامنت، بر روی ماشین ریسندگی رینگ نخ کامپوزیت با پخش عرضی فیلامنت ها و یا به عبارت دیگر یک نوع نخ کلاستر تولید گردید. در نهایت دو نوع نخ کلاستر و مغزی دار در پنج تاب مختلف متشکل از الیاف استیپل پنبه و مولتی فیلامنت های پلی استر تولید شده و خواص فیزیکی و مکانیکی نخ و پارچه تولید شده از آن ها مانند خواص کششی نخ و پارچه، یکنواختی، مورفولوژی سطح و مقاومت سایشی پارچه برای کلیه نمونه ها بررسی ومقایسه گردید. با توجه به نتایج به دست آمده از آزمایشات خواص کششی نخ ها و پارچه های تولیدی، نمونه نخ کلاستر در فاکتور تاب 9/3 بیشترین نیروی پارگی و ازدیاد طول تا حد پارگی را داشته است و بیشترین استحکام درپارچه تولید شده از نخ کلاستر در تاب 5/3 مشاهده می شود. اختلاف در نتایج به دست آمده از خواص کششی نخ ها بیانگر تفاوت ساختاری دو نوع نخ مغزی دار و کلاستر می باشد، به طوری که با تولید نخ کلاستر که با اختلاط بیشتر دو جز تشکیل دهنده نخ همراه است، درگیری بین اجزا بیشتر گردیده و به دنبال آن نیروهای اصطکاکی بین الیاف افزایش می یابد که با توجه به مهاجرت بیشتر الیاف و تجمع بهتر اجزا تشکیل دهنده نخ، خواص کششی نخ های کلاستر بهتر شده است. با دقت در تصاویر sem سطح طولی نخ ها و هم چنین تصاویر حاصل از سطح مقطع، اختلاف در نحوه شکل گیری ساختمان دو نوع نخ کلاستر و مغزی دار مشاهده می گردد. با توجه به آنالیز پردازش تصویر سطح مقطع نخ، با افزایش تاب ساختار نخ کلاستر به نخ مغزی دار نزدیک تر خواهد شد، پس بهتر است از تاب های کمتری در تولید نخ کلاستر استفاده شود. با توجه به نتایج آزمایشات یکنواختی نخ و مقاومت سایشی پارچه ها، بهبود قابل ملاحظه ای در خواص نخ کلاستر نسبت به نخ مغزی دار دیده می شود که این بهبود در نخ هایی با فاکتور تاب 2/5 بیشتر محسوس است.